青島天一紅旗紡機集團有限公司深耕紡織機械領(lǐng)域—— 做噴氣織機的開拓者

“墻板再抬高一點，注意旁邊的支架。”位于青島西海岸新區(qū)的青島天一紅旗紡機集團有限公司（以下簡稱“紅旗紡機”）組裝車間，幾名工人正在合力組裝一臺名為HQF001的“大家伙”。“HQF001是我們今年研發(fā)出的共軛凸輪打緯噴氣織機。”紅旗紡機總經(jīng)理劉鈞一指著身后的一排排噴氣織機自豪地說：“我們今年的訂單已經(jīng)排到年底了！”

從手工織布到有梭織機，再到如今的噴氣織機、噴水織機等無梭織機，紡織機械不斷進行迭代升級。紅旗紡機深耕高性能智能噴氣織機、噴水織機領(lǐng)域，走出了一條從傳統(tǒng)紡織機械企業(yè)到高科技創(chuàng)新型企業(yè)的蝶變之路。

(資料圖片)

勇于自主創(chuàng)新

2004年，青島天一紅旗紡機集團有限公司成立時，主營產(chǎn)品為環(huán)錠粗紗機。管理層看到，粗紗機市場已經(jīng)趨于飽和，從長遠看不足以支撐企業(yè)發(fā)展。

紅旗紡機董事長劉培德深入市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，市面上基本都是進口噴氣織機，國產(chǎn)噴氣織機數(shù)量少、市場小，但進口紡機高昂的價格令許多企業(yè)望而卻步。既然如此，為何不自己研發(fā)噴氣織機呢？

瞄準(zhǔn)缺少國產(chǎn)噴氣織機這一市場空白后，紅旗紡機開始朝著這個目標(biāo)發(fā)力。企業(yè)經(jīng)過對市場的調(diào)研與分析后，發(fā)現(xiàn)國外織機多數(shù)是窄幅織機，這類織機只能紡織筘幅不超過1.9米的布料，但是國內(nèi)市場對2.6米、3.6米甚至4米以上筘幅的布料需求漸漸增長，于是紅旗紡機快速組建起研發(fā)團隊，專攻寬幅噴氣織機技術(shù)。

“我們以前沒做過寬幅噴氣織機，只能一點一點摸索。”紅旗紡機研發(fā)部經(jīng)理邵星偉回憶說，“從窄幅到寬幅，看似只需要延長機器撐檔的長度，但是延長撐檔后，機架因為受力較小更容易變形，這樣就導(dǎo)致機器振動較大、部件易損壞。”

為了解決這一難題，技術(shù)人員嘗試對機架的長度、寬度進行改進，但效果并不理想。經(jīng)過細致觀察，技術(shù)人員又把目光對準(zhǔn)了機器撐檔，將原本形狀為C型鋼的撐檔改為矩形管，經(jīng)過反復(fù)測試，機架變形的問題終于得到解決。

2005年，JA11噴氣織機研發(fā)成功，作為一款主打“性價比”的寬幅噴氣織機，它的設(shè)計轉(zhuǎn)速達到每分鐘750轉(zhuǎn)，可以織出1.9米至3.6米寬的布，一上市就受到客戶青睞。直到現(xiàn)在，JA11噴氣織機依然是紅旗紡機的主打產(chǎn)品。

隨后，紅旗紡機又在JA11噴氣織機基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，研發(fā)出能織出4.6米筘幅布匹的超寬幅織機。

JA11寬幅噴氣織機的研發(fā)成功，讓紅旗紡機在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)了腳跟。“只有不斷創(chuàng)新，企業(yè)才能健康發(fā)展，不被時代淘汰。”劉培德認為。

樹立行業(yè)標(biāo)桿

秉承“創(chuàng)新改變世界”的發(fā)展理念，紅旗紡機與多所高校進行產(chǎn)學(xué)研交流與合作，建立了省級技術(shù)開發(fā)中心，還與南京玻璃纖維研究設(shè)計院等單位合作，建立中國紡織機械行業(yè)噴氣織機產(chǎn)品研發(fā)中心、青島市高速智能噴氣織機技術(shù)創(chuàng)新中心和工程技術(shù)研究中心，每年投入銷售收入的8%左右用于新產(chǎn)品研發(fā)。

然而，創(chuàng)新之路并非一帆風(fēng)順，每一次設(shè)備升級都是一次不小的挑戰(zhàn)。

“2009年，有客戶提出要做一種上層是亮光絲、下層是滌彈絲的遮光布。做這種布料需要上下雙重織軸的織機，當(dāng)時國內(nèi)還沒有這項技術(shù)。”邵星偉對記者說，“我們采用進口織機進行比較試驗，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵是張力彈簧不同。”

找到癥結(jié)所在，技術(shù)人員馬上對張力彈簧和控制器進行調(diào)整優(yōu)化，經(jīng)過反復(fù)測試，上下雙重織軸噴氣織機終于面世。此后，紅旗紡機又在2012年設(shè)計研發(fā)出絲絨專用織機，2013年推出玻纖專用織機，2019年推出平絨專用織機……紅旗紡機已逐漸成為我國紡機行業(yè)的知名品牌，年產(chǎn)量達6000臺，產(chǎn)值達7億多元。

今年年初，紅旗紡機研制成功HQF001共軛凸輪打緯噴氣織機。劉鈞一介紹，之前的織機設(shè)備多數(shù)是連桿打緯，由于連桿之間存在間隙，導(dǎo)致引緯時間短、打緯力度弱，而凸輪打緯則沒有間隙，引緯時間延長，打緯力度增強，高轉(zhuǎn)速下既能保持良好的穩(wěn)定性，又能節(jié)省能耗。可對于國內(nèi)紡機行業(yè)來說，凸輪打緯技術(shù)和國外同行業(yè)相比還不夠成熟。

為了啃下這塊“硬骨頭”，紅旗紡機用一年多時間專注攻破凸輪打緯技術(shù)。起初設(shè)計出的凸輪軟件打緯效果不理想。后來，技術(shù)人員有了新設(shè)想：可以模擬8連桿、10連桿織機的打緯運動，根據(jù)其打緯時的運動曲線規(guī)律，不斷調(diào)整優(yōu)化凸輪軟件的運動曲線。

經(jīng)過優(yōu)化后的凸輪展現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性。新產(chǎn)品在保證每分鐘高達1200轉(zhuǎn)的速度時，還能比其他同等轉(zhuǎn)速下的織機節(jié)省約20%能耗，織造出遮光布、褶皺布、粘膠纖維等多種厚重布樣。一系列綜合高性能優(yōu)勢讓國產(chǎn)織機的凸輪打緯技術(shù)實現(xiàn)了新突破。

“不僅如此，我們的織機還有自動補緯功能，當(dāng)緯紗出現(xiàn)短緯或者斷緯后，織機還能繼續(xù)自動抽紗，從而減少人工操作。以往一個工人只能看5至6臺機器，現(xiàn)在一個人能看15至16臺。”劉鈞一指著織機說。

創(chuàng)新動力不竭

對一臺紡機設(shè)備來說，如果電動機是“心臟”，那么電控系統(tǒng)就是最強“大腦”，電控系統(tǒng)通過對機械動作的控制，從而實現(xiàn)設(shè)備的高效節(jié)能運行。

“這是我們自主設(shè)計研發(fā)的第四代電控系統(tǒng)。”劉鈞一打開電控系統(tǒng)柜，只見一個個精密的配件、一條條整齊的線路密密麻麻地插在數(shù)控板上。“電控系統(tǒng)可以連接網(wǎng)絡(luò)，幫助我們遠程了解設(shè)備運行情況，操作校正設(shè)備數(shù)據(jù)，還可以進行大數(shù)據(jù)分析，為客戶提供全面、精準(zhǔn)的解決方案。”

電控系統(tǒng)這一最強“大腦”，不僅為公司研發(fā)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，還進一步推動企業(yè)數(shù)字化變革，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。以前是客戶向企業(yè)提需求，現(xiàn)在企業(yè)會根據(jù)大數(shù)據(jù)主動了解客戶需求，做到未雨綢繆。

與紡機一樣，電控系統(tǒng)升級也并非易事。“近年來，我們的技術(shù)人員通過自行設(shè)計改造線路板以及了解其他先進產(chǎn)品的工藝，不斷提高系統(tǒng)的編程技術(shù)和集成化程度，最終實現(xiàn)電控系統(tǒng)從一代到四代的迭代升級。”說起其中的辛苦，劉鈞一頗為感慨。

在近20年的發(fā)展過程中，紅旗紡機潛心研發(fā)高速智能噴氣織機，累計研發(fā)制造出10余種噴氣織機，獲得40多項專利，其中10多項為發(fā)明專利。

“雖然創(chuàng)新這條路并不好走，但是客戶需要，我們就盡全力讓客戶滿意。”劉鈞一說。

除了研發(fā)新產(chǎn)品，紅旗紡機還為客戶提供“一條龍”服務(wù)：從車間規(guī)劃、紡機排列、地腳圖排布，到設(shè)備安裝和調(diào)試，再到全國各地售后網(wǎng)點的服務(wù)，企業(yè)逐漸擁有了一個高黏性的客戶群體。

如今，紅旗紡機已從規(guī)模不到100人的傳統(tǒng)制造紡織企業(yè)發(fā)展成為擁有300多名員工的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。同時，企業(yè)產(chǎn)品暢銷海外，今年一季度，出口額已達1.3億元。

紅旗紡機并沒有因此停下發(fā)展的腳步，而是結(jié)合自身優(yōu)勢，開啟了新賽道——2022年在新疆投資建設(shè)織布廠。目前，一期車間已布設(shè)織機312臺并已投產(chǎn)，二期車間還將布設(shè)織機306臺。預(yù)計2023年生產(chǎn)織品4000萬米左右。

從普通織機到噴氣織機，從制作設(shè)備到織布生產(chǎn)，紅旗紡機的轉(zhuǎn)型升級之路從未停歇。“建立織布廠對我們來說，是一次全新的嘗試。如今，紡織行業(yè)發(fā)展日新月異，只有持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，企業(yè)才能在市場中保持競爭優(yōu)勢。”劉鈞一說。

（文章來源：經(jīng)濟日報）

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