10月8日，吉林石化節能數據顯示，今年前9個月實現節電4000萬度;比去年同期減少用汽111萬噸;減少用水590萬立方米。這是該公司在“能耗雙控，積少致巨”攻堅戰中取得的亮眼成績。
吉林石化公司黨委書記、執行董事金彥江說，作為石油化工企業，我們全面分析能耗雙控面臨的形勢和問題，以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效。落實好能耗雙控約束性要求，堅決把能耗強度降下來，把能耗總量控制在合理水平。
優勝劣汰：制服能耗“老虎”
為了揪出煤氣和用電“能耗老虎”，吉林石化組織專業技術人員進行全面排查，采用優勝劣汰的舉措，讓能耗雙控的戰略目標落地開花。
作為用電大戶的丙烯腈廠對總降變電所負荷容量及重要性進行充分論證，采取了3#變壓器經分段開關帶低壓Ⅲ、Ⅳ段同時運行的方式，停運了4#變壓器，節電2.1萬度。電石廠照明變所帶負荷通過旁路開關進行轉供，停運照明變壓器，節電1.3萬度。年初以來，公司累計停運了32臺低負荷變壓器，節電效果十分明顯。
吉林石化公司計劃處負責人介紹，結合生產需要，他們停運1套空分裝置，燃動成本同比降幅4.6%;更換節能燈泡1181個，停用無效照明716套，增上時間控制器12臺，并要求各單位根據季節特點，每周調整亮燈時間，可每天減少照明亮燈約1小時，實現年節電155萬度。
據了解，吉林石化還根據季節情況，及時停運1314條電伴熱，合理控制101769照明、1479臺空調、428臺暖風機的使用，實現節電420萬度。
煉油廠深挖創效潛能，實現資源利用最大化，圖為技術人員在工藝調優。
技術攻關：抓住能耗“牛鼻子”
立足技術攻關，精準施策、靶向整治，是吉林石化緊緊牽牢能耗“牛鼻子”，壓緊壓實能耗物耗指標的又一重要手段。
通過采取技術攻關等舉措，該公司164項重點指標中有128項明顯改善;全區水電汽用量同比分別下降8.3%、3.4%和4.6%，氮氣/小時產出量比攻關前降低2.2%。持續的努力，使總加工成本同比降幅8%。
煉油廠強化“燃料型”向“化工型”轉型升級，上下聯動完成兩套常壓、加氫裂化、一柴油加氫及芳烴等裝置技術攻關，通過技術改造提高加工負荷進而攤薄生產成本。一常減壓裝置初頂汽油每小時增產3.3噸;二常減壓裝置初頂汽油每小時增產2.8噸;一柴油加氫裝置調至滿負荷運行;加氫裂化裝置加氫尾油BMCI值好于優化指標;聯合芳烴重整裝置滿負荷運行，每小時提高常頂直餾石腦油加工量1.5噸，實現乙烯乙烯料提質提量。
電石廠對電解槽實施技術改造，使裝置折百燒堿交流電耗下降至2131千瓦時/噸，遠低于2252.2千瓦時/噸的行業平均水平，年可節約電費200余萬元。
吉林石化以科技進步助推節能降耗，組織專業技術人員排查高能耗瓶頸和短板，通過加氫裂化裝置F1101爐墻和爐管進行噴涂，運行后節約燃料氣消耗60立方米/小時;延遲焦化裝置通過技術攻關，節約燃料氣消耗20立方米/小時。
優化操作：筑牢低耗“壓艙石”
與此同時，吉林石化持續提高生產管控水平，向精細操作要效益、向優化操作要節能，深挖裝置創效潛力，實現資源利用最大化、創出效益最大化。
丙烯腈廠對V-8102內部催化劑進行更換、調整，根據轉化率報告單逐漸降低空比氨比，調整反應溫度，每周倒換一組反應器“U”型水管，保證反應器溫度分布均勻、反應效果良好。經過一系列優化調整后，目前裝置每生產一噸丙烯腈，丙烯消耗降低了55千克，按照每噸丙烯6500元計算，僅此一項每月將節約成本264萬元。
“我們通過對標設計指標、精心優化工藝參數，丁醇日產提高250噸，丙烯消耗下降60千克/噸。”化肥廠技術副廠長說。
乙烯裝置堅持優化操作和技術改造兩手抓，加工損失率、綜合能耗、高密度聚乙烯綜合能耗和低密度聚乙烯裝置綜合能耗創歷史最好水平。
不僅如此，吉林石化檢測中心在供暖期即將到來之際，對公司70套裝置生產用2048臺蒸汽疏水器開展節能監測，對不合格的果斷淘汰更新，切實做到從節汽源頭堵住效益流失點。
