振動篩在煤氣生產工藝中的應用

兩段式煤氣發(fā)生爐分上、下兩段煤氣，煤塊過細將增大爐膛的阻力，上段煤氣無法排出，所以需將原煤進行篩分處理，篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的煤粉，經處理后的煤通過輸送帶送入煤氣發(fā)生爐煤倉。在煤的篩分過程中會產生粉塵，建設方采用大風量引風機收集粉塵，廢氣通過旋風、水膜二級除塵后排放。

    兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，來自鼓風機室的空氣與爐體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過煤氣發(fā)生爐底部進入爐內，篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉，經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內，經燃燒后，上段煤氣經電捕焦油器至間冷器，下段煤氣經旋風除塵器、風冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進入電捕焦油器（除輕油），然后進入脫硫塔，由加壓機抽出，將煤氣送往焚燒爐。

與傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐比較，兩段式煤氣發(fā)生爐有以下優(yōu)點：

（1）煤種的適應范圍廣。傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐用煤只能是無煙煤，兩段式煤氣發(fā)生爐可以使用一般汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產生的低溫焦油，流動性好，有可觀的回收收入。

（2）連續(xù)制氣工藝。傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇性制氣，排放大量大氣污染物（如H₂S等），兩段式煤氣發(fā)生爐采取連續(xù)制氣工藝，避免了上述缺陷。

（3）除焦技術先進。兩段式煤氣發(fā)生爐采取靜電捕焦的方法，不但避免了焦油對水的污染，而且回收的焦油還有比較高的經濟價值。避免了傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐脫焦的過程同時產生大量含焦油廢水的缺陷。

（4）濕式自動出渣，避免了粉塵污染。

（5）產氣量大（大產氣量7300 Nm³/h，平均產氣量6500 Nm³/h），熱值高（可以達到6400kJ/Nm³），可以滿足項目的生產需要。

（6）汽化段水套采用常壓容器，運行安全穩(wěn)定。

（7）余熱可以回收至汽包，產生蒸氣供探火之用。